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全自動面膜灌裝封口機使用說明
來源：www.zgvtc.com 發布時間：2021年01月08日
01安全操作與開機前檢
確保作業人員的安全及產品衛生合格，請遵守以下操作規范：
一、非接受操作培訓人員，未經允許不得私自操作該機器、不得觸碰該機器任何開關或按鈕；
二、上料（面膜袋）前必須檢查灌裝機槽內是否有其他異物，確認無誤后方可上料；
五、開機前檢查電源線與電源開關鏈接是否安全（注意：如機器有挪動位置涉及到電源線重新拆接，將零線與火線錯位，一旦錯位或導致部分電氣元件燒毀）；
六、開機前檢查地線是否安全連接；
七、開機前檢查氣壓是否達到0.6Mpa;
八、開機后、升溫前先檢查熱封刀（封口模具）定位螺絲、定位桿是否牢固、上下模表面是否干凈無異物、鐵氟龍鍍層無脫落；
九、根據所產生的面膜袋尺寸，通過機器調節手輪調節各通道寬度與高度（導槽寬度大于膜袋寬度兩側各1~2mm，高度根據膜袋封口位置7~8mm）；
十、通過觸摸屏調節所需凈含量；
十一、檢查溫控表是否正常升溫、恒溫。溫控器顯示溫度實際值達到設定值后，點擊手動按鈕一個工位測試，1~3片，觀察封口效果（封口區域寬度、平衡度、紋路與字體清晰度）。
十二、檢查封口是否牢固，預防“假封”、封口不良等異常；
十三、稱重單片凈含量，是否與設定值有偏差（精華液粘度：小于或等于2000mPa.s,凈含量偏差在±0.3g以內；大于2000小于3000mPa.s，凈含量偏差在±0.5g以內）
十四、確認好封口效果、凈含量后，可開啟全自動模式，生產3~5組后停機，每片成品再次仔細檢查（封口效果、牢固性、凈含量）。如有異常，必須做出相應調整。
十五、無異常后，持續正常生產，每5/10進行人工擠壓，凈含量通過稱重剔除機每片進行動態稱重檢測（不良品可自動剔除）；
十六、機器運行過程中，不得將手或身體其他部分伸進機器內部避免夾傷燙傷；
十七、機器運行過程中，不得打開電箱門，更不得觸碰任何電氣元件；
十八、機器運行過程中，出現故障需要處理的，需按下“停止”按鈕，待機器完全停止后，再進行故障排除；
十九、每周定期檢查各電機真空泵、軸承等是否需要加潤滑油（或黃油），嚴禁無油運轉；
二十、每班次開機前檢查各部位緊固和螺絲有無松動、脫落，確認無誤后方可開機運轉；
二十一、每天上班前、下班后對設備的抽料系統、儲料系統用溫水或酒精進行清洗；用毛巾擦機身及各個部件進行清潔維護；
二十二、每周定期對灌裝系統、儲料系統及進、出料管道進行消毒清洗、消毒、操作人員必須將消毒、清洗過程記錄并存檔。
02機器維護與故障排除
一、日常維護
1.機器清潔
機器使用一段時間后，可用濕布擦拭機身，然后用干布擦干。特別是注意保持輸送帶的干燥和潔凈，以及經常擦拭灌裝嘴、開袋裝置上的真空吸盤和落袋裝置上的真空吸盤。
2.氣動元件維護
及時向減壓閥內加機油，確保氣動元件處于良好的狀態。發現工作狀態不穩定或有松動的電磁閥、氣缸等應及時維護或更換。
3.電器元件維護
機器使用一段時間后，把機器總電源開關拉斷，確保設備與電源斷開后，將設備中電器元件的螺絲全部緊一下，檢查電器元件與插座是否松動。發現工作狀態不穩定的繼電器、接觸器、溫控表、發熱管、熱電偶等應及時維護或更換。
確保作業人員的安全及產品衛生合格，請遵守以下操作規范：
一、非接受操作培訓人員，未經允許不得私自操作該機器、不得觸碰該機器任何開關或按鈕；
二、上料（面膜袋）前必須檢查灌裝機槽內是否有其他異物，確認無誤后方可上料；
三、機器嚴禁長時間大于5分鐘空轉運行，特別注意灌裝系統【磁力泵】無液體進入的情況下，嚴禁空抽大于15秒以上，若超時空轉，會造成內部元件發生磨損，對灌裝精度影響，甚至直接損壞；
五、開機前檢查電源線與電源開關鏈接是否安全（注意：如機器有挪動位置涉及到電源線重新拆接，將零線與火線錯位，一旦錯位或導致部分電氣元件燒毀）；
六、開機前檢查地線是否安全連接；
七、開機前檢查氣壓是否達到0.6Mpa;
八、開機后、升溫前先檢查熱封刀（封口模具）定位螺絲、定位桿是否牢固、上下模表面是否干凈無異物、鐵氟龍鍍層無脫落；
九、根據所產生的面膜袋尺寸，通過機器調節手輪調節各通道寬度與高度（導槽寬度大于膜袋寬度兩側各1~2mm，高度根據膜袋封口位置7~8mm）；
十、通過觸摸屏調節所需凈含量；
十一、檢查溫控表是否正常升溫、恒溫。溫控器顯示溫度實際值達到設定值后，點擊手動按鈕一個工位測試，1~3片，觀察封口效果（封口區域寬度、平衡度、紋路與字體清晰度）。
十二、檢查封口是否牢固，預防“假封”、封口不良等異常；
十三、稱重單片凈含量，是否與設定值有偏差（精華液粘度：小于或等于2000mPa.s,凈含量偏差在±0.3g以內；大于2000小于3000mPa.s，凈含量偏差在±0.5g以內）
十四、確認好封口效果、凈含量后，可開啟全自動模式，生產3~5組后停機，每片成品再次仔細檢查（封口效果、牢固性、凈含量）。如有異常，必須做出相應調整。
十五、無異常后，持續正常生產，每5/10進行人工擠壓，凈含量通過稱重剔除機每片進行動態稱重檢測（不良品可自動剔除）；
十六、機器運行過程中，不得將手或身體其他部分伸進機器內部避免夾傷燙傷；
十七、機器運行過程中，不得打開電箱門，更不得觸碰任何電氣元件；
十八、機器運行過程中，出現故障需要處理的，需按下“停止”按鈕，待機器完全停止后，再進行故障排除；
十九、每周定期檢查各電機真空泵、軸承等是否需要加潤滑油（或黃油），嚴禁無油運轉；
二十、每班次開機前檢查各部位緊固和螺絲有無松動、脫落，確認無誤后方可開機運轉；
二十一、每天上班前、下班后對設備的抽料系統、儲料系統用溫水或酒精進行清洗；用毛巾擦機身及各個部件進行清潔維護；
二十二、每周定期對灌裝系統、儲料系統及進、出料管道進行消毒清洗、消毒、操作人員必須將消毒、清洗過程記錄并存檔。
02機器維護與故障排除
一、日常維護
1.機器清潔
機器使用一段時間后，可用濕布擦拭機身，然后用干布擦干。特別是注意保持輸送帶的干燥和潔凈，以及經常擦拭灌裝嘴、開袋裝置上的真空吸盤和落袋裝置上的真空吸盤。
2.氣動元件維護
及時向減壓閥內加機油，確保氣動元件處于良好的狀態。發現工作狀態不穩定或有松動的電磁閥、氣缸等應及時維護或更換。
3.電器元件維護
機器使用一段時間后，把機器總電源開關拉斷，確保設備與電源斷開后，將設備中電器元件的螺絲全部緊一下，檢查電器元件與插座是否松動。發現工作狀態不穩定的繼電器、接觸器、溫控表、發熱管、熱電偶等應及時維護或更換。
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