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如今，灌裝機廣泛應用于日化、制藥、食品、飲料、化工等行業的企業，大多數灌裝機在灌裝前還需要經過瓶加工、洗瓶、吹水、風干等工序，在常壓、真空或高壓下對瓶子進行沖洗環境。那么水膏霜灌裝機如何更好灌裝呢？下面由水乳灌裝機廠家為大家分享。

膏霜灌裝機適合物料：中黏度到高黏度的膏霜類物料；灌裝時容器底托的轉速/低速二段，可以穩定的對物料進行脫泡灌裝；具有無容器不灌裝功能，整機采用PLC控制方便簡單，定位精準；氣缸帶動活塞，兩個灌裝頭同時進行灌裝。

灌裝之前，灌裝機應首先檢查瓶頸的夾緊力，瓶口的中心和灌裝頭的對準系統，如果有錯誤，請進行調整。調整方法如下：將大量瓶子裝在灌裝頭下方的傳送帶上，然后將前門缸和后門缸移到堵塞這瓶瓶子的位置。移動灌裝頭的位置，使每個灌裝頭被灌裝的瓶口的中心對齊，上下調節灌裝頭的高度，以便傳送帶上的瓶子可以平穩地通過灌裝頭。傳送帶的寬度根據瓶子的大小進行調整，以便瓶子可以順暢地通過傳送帶。

1、調整灌裝頭的位置

從瓶口將灌裝機的灌裝頭高度調整至灌裝噴嘴的適當高度，松開固定灌裝閥的螺釘，然后再機架上移動灌裝頭。對準要分別裝滿的瓶子的嘴。灌裝噴嘴應垂直向下，以牢固地固定灌裝頭。如果要填充的瓶子大小而無法精密包裝，則可以使用瓶子填充方法來調整填充頭的位置。將灌裝頭的后半部分壹至要灌裝的單個瓶子的位置并固定。后門的位置保持不變，前面向后移動13瓶。這是當該批次的單個瓶子填充時，下一個批次用該批次的雙數瓶子和下一個單個瓶子填充的批次，每個批次是一個批次號，單數和雙數已經填充，填充速度與密集行填充相同。

2、膏霜灌裝機調整進出瓶的電眼位置

原則上，進出瓶檢測的光電應放置在灌裝頭覆蓋的范圍之外，以避免灌裝材料污染電眼。這是必須遵守的主要前提。通過調節光電與反射板的相對位置可以滿足要求。如果調整困難，則可以針對光電瓶頸，從而使計數更加精準。對于光纖放大器的光學眼，還可以使用放大器調整放大倍率來達到調整的目的。